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    鋼結構工程施工安全管理事項大全

    鋼結構工程施工安全管理事項大全

    一 施工前準備及人員管理

    1、組織技術(shù)人員編制鋼結構安裝的施工組織設計;

    2、做好施工前的勞動(dòng)力部署計劃及機械設備的配套計劃;

    3、做好材料進(jìn)場(chǎng)的計劃,交通是否暢通;

    4、臨時(shí)設施的布置;

    5、做好與土建方的交接手續,積極配合,互相溝通;

    調度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結構外協(xié)施工隊伍信息庫,收集聯(lián)絡(luò )從事過(guò)鋼結構生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息,特別是技術(shù)能手的信息,以便臨時(shí)調度,突擊作業(yè);和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長(cháng)協(xié)調處理,杜絕一切不利于團結和有損個(gè)人形象、公司形象的行為。

    6、遵紀守法,做模范公民。員工要加強自身修養,提高自身素質(zhì),不得違反公司制度,不得有違法違紀行為。

    7、愛(ài)護公司財物,規范操作程序。

    8、謹言慎行,堅決維護公司形象和利益。

    9、加強學(xué)習,熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù),提高工作效率,提高工藝水平。

    10、注意安全,保證質(zhì)量,把握工期。

    11、厲行節約,降低成本。要

    12、搞好協(xié)調,生產(chǎn)有序、業(yè)主滿(mǎn)意。

    二 施工放線(xiàn)

    在條件允許施工時(shí)進(jìn)行施工測量放線(xiàn)。

    1、按照設計要求,對照圖紙配合土建單位將標高、軸線(xiàn)核對準確;

    2、施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復核軸線(xiàn)、標高,用記號筆或墨線(xiàn)作上記號,注明標高,并做好記錄;

    3、確定每個(gè)鋼柱在基礎砼上的連接面邊線(xiàn)及軸線(xiàn);

    4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;

    三 基礎預埋

    1、在基礎砼澆筑之前,要仔細核對螺栓的大小、長(cháng)度、高程及位置,并固定好預埋螺栓;

    2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時(shí)對螺栓絲口的污染;

    3、澆筑砼時(shí)應派專(zhuān)業(yè)人員值班,做好砼澆筑時(shí)對螺栓定位的影響,以免預埋件的位移及標高的改變;

    4、砼澆筑完后,應及時(shí)清理螺栓及絲口上的殘留砼。

    四 材料加工及制作

    1、下料圖單

    A、下料工序為材料檢驗部分,主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質(zhì)量檢查;

    B、質(zhì)量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定;

    C、下料的檢驗方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格;

    2、放樣

    A、放樣、劃線(xiàn)時(shí)應清楚的標明裝配標注、螺孔標記,加強板的位置方向,傾斜標記線(xiàn)及中心線(xiàn),必要時(shí)制作樣板;;

    B、注意預留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預留尺寸要求;

    C、劃線(xiàn)前材料的彎曲、變形應予以矯正;

    D、放樣和樣板的允許偏差為:平等線(xiàn)距離和分段尺寸0.5mm,對角線(xiàn)差1.0mm,寬度、長(cháng)度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

    E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。

    3、下料

    鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料,必要時(shí)可采用普通切割機或氧割,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備,使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

    A、質(zhì)量檢驗標準,切割時(shí)的允許偏差2mm;

    B、鋼材剪切面或切割面應無(wú)裂紋、夾渣和分層;

    C、質(zhì)量檢驗方法,目測或鋼尺檢查。

    4、焊接

    焊接鋼柱,鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動(dòng)焊應滿(mǎn)足以下2點(diǎn):

    A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素;

    B、引弧板應與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(cháng)應符合標準的規定,使用手工電焊應滿(mǎn)足以下規定:

    使用狀態(tài)良好,功能齊全的電焊機,選用焊條需用烘干機進(jìn)行烘干。

    5、除銹

    除銹采用專(zhuān)用除銹設備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

    經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

    6、油漆

    鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆應按設計要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達到設計要求,在涂刷過(guò)程中應均勻,不流墜。



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